水果罐头的生产工艺流程

第八个流程：空罐消毒：检验合格的罐头容器，使用前由专人挑选,并使用不脱丝、易消毒的浅色织带捆扎，经水温高于82℃的热水消毒后使用。消毒过程应每30分钟检验一次消毒温度，消毒水每小时更换一次，严禁重复使用。罐头容器消毒时倒扣于传输带上，并上下喷淋不少于12秒，以保证罐内无油污染等。

第九个流程：分选、装罐：按产品类别和质量要求不同，对原料进行挑选、分级，然后将挑选合格的原料按照色泽、形状、大小基本一致的原则，进行配盘，经过计量并漂洗后，装入罐中。生产过程中每60分钟在生产线上抽查一罐，检验固形物装罐量。

  第十个流程：配汤、加汤：按质检部通知的成品技术指标，对正在装入的原料进行测量、计算，在确定汤液所需的浓度后进行的配制。配汤时先将水和糖煮沸5-10分钟，并经检测合格。然后在使用之前再加入其它辅料，并搅拌均匀。汤液使用前均应经200目的过滤网过滤，去除汤液中可能含有的杂质；汤汁使用时必须保持温度在90℃以上。加汤时，罐（瓶）内汤液应保持顶隙3-5mm。

第十一个流程：封罐：采用抽真空方式进行密封，密封真空度不低于0.04mpa。马口铁罐封口“三率”不得低于50%；玻璃瓶封口安全值 >2 mm。

第十二个流程：杀菌、冷却：封口后的罐头采用连续杀菌进行杀菌，杀菌温度为95-100℃，杀菌时间一般为15-30分钟，具体杀菌时间以《生产工艺通知单》为准。杀菌结束后要迅速冷却至温度35-40℃。罐头杀菌冷却用水必须符合饮用水标准，并在使用前进行加氯﹙次氯酸钠溶液﹚处理，要求冷却排放水余氯含量不低于0.5ppm。

第十三个流程：常温保温：冷却后的罐头，擦干或通过热风吹干，并剔除不合格产品后整齐堆码在托盘上，及时加贴标识后，送入保温库进行保温。仓库温度≤35℃，相应湿度≤75℃。保温期间，保管员每天对保温产品进行检查，发现涨听、漏听者及时剔除并保存可疑产品，交检验人员分析原因、评估、判定。保温期限至少十天。

第十四个流程：成品检验：检验员次日对前天的产品按SN/T0400.7-2005取样进行物理感官和罐头容器密封性、化学检验及微生物检验，即时的物理感官和化学检验能够及时检测产品的指标，发现存在的问题，以便采取纠正和纠正预防措施。

第十五个流程：打检包装：产品达到保温期后，包装车间根据质检部的包装通知对相应批次的罐头进行打检、贴标、装箱。包装时操作人员应先进行逐听打检，再将罐体表面灰尘擦拭干净，贴标应整齐，不得有>0.5mm的错角，不得污染标签。贴标应做到无翘标、斜标、错角、松标、脱标、倒标等缺陷，并按规定进行装箱和封箱。